Quy trình sản xuất gạch nhẹ aac
Gạch bê tông khí chưng áp là gạch được sản xuất theo công nghệ tiên tiến cộng hòa liên bang Đức. Chất liệu sản xuất bao gồm cát, vôi, xi măng, xỉ than, nước, bột nhôm. Nguyên liệu được chuẩn bị kỷ lưỡng và trải qua nhiều công đoạn khác nhau:
+ Công đoạn tập kết nguyên liệu
Nguyên liệu chính cát, đá, vôi, nước, xỉ than…được vận chuyển đến nhà máy bằng các phương tiện như xe tải, xe ben, xe đầu kéo, xe thùng…
+ Công đoạn sơ chế nguyên liệu:
Cát được đưa vào máy nghiền để bảo đảm được độ mịn của hạt cát. Cát được nghiền chung với nước. Sau khi nghiền, toàn bộ dung dịch cát với nước được dẫn đến bồn dung dịch (slurry tank)
Xi măng được nhập về dạng bột hoặc xi măng xá do xe bồn chở xi măng sẽ bơm xi măng bột trực tiếp vào thùng chứa (silo) ximăng của công ty.
Vôi cũng sẽ được nghiền thành bột và được chứa trong thùng chứa (silo) trước khi đem vào trộn thành dung dịch
Thạch cao dạng bột được chứa trong thùng chứa (gọi là SILO).
Bột nhôm được nhập về dạng bột dùng với số lượng nhỏ được nạp vào thùng chứa bột nhôm Nhà Máy Gạch.
+Công đoạn trộn:
Tất cả các nguyên liệu sau khi sơ chế sẽ đưa vào công đọan trộn. Công đoạn này được thực hiện tự động. Hệ thống máy tính công nghệ sẽ kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm của cối trộn và đưa nguyên liệu theo thứ tự và tỷ lệ chính xác nhất vào. Sau cùng là bơm nước và kiểm soát lượng dung dịch trộn. Tốc độ và thời gian trộn liệu sẽ được giám sát chặt chẽ sao cho có được dung dịch có tỷ lệ và chất lượng tốt nhất.
+ Công đoạn rót:
Sau khi kết thúc công đoạn trộn, dung dịch vữa đã sẵn sàng đưa vào công đoạn rót.
Dung dịch được đưa vào khuôn (rót) theo một tỷ lệ nhất định.
Khuôn được đặt trên một chiếc xe chuyển động ra vào khu vực rót cũng được lập trình sẵn và việc di chuyển ra vào cũng hoàn toàn tự động.
+ Công đoạn ủ (Lưu hóa):
Sau khi dung dịch đã được rót vào khuôn, sẽ được đưa vào buồng ủ để các phản ứng hóa học xảy ra tạo thành sản phẩm ban đầu có độ liên kết tốt. Nhiệt độ phòng ủ được duy trì khoảng 35-50oC.
Phản ứng hóa học xảy ra giữa Canxi Hydroxit trong vôi đã tôi và bột nhôm, phản ứng sinh ra khí Hydro à Kết quả là dung dịch trong khuôn sẽ tăng lên về thể tích do có hàng triệu bọt khí bên trong.
Thời gian ủ lưu hóa sẽ kéo dài khoảng 2-4h đồng hồ tại khuôn.
+Công đoạn cắt:
Sau khi kết thúc công đoạn lưu hóa, phản ứng giải phóng Hydro kết thúc và dung dịch đóng thành tảng đưa vào máy cắt để tạo hình hài viên gạch ban đầu theo kích thước đã định sẵn phù hợp.
Do phải cắt các mặt ngoài bao quanh, nên công đoạn này sinh ra phần thừa của sản phẩm à Phần thừa này sẽ được xử lý quay lại công đoạn ban đầu rót vào dung dịch.
+ Công đoạn hấp:
Buồng hấp bằng thép có đường kính 2m, dài 32m. Hơi được cấp từ lò hơi và đưa vào buồng hấp.
Trong buồng hấp, ban đầu không khí được rút ra tạo chân không, sau đó tăng áp suất và nhiệt độ lên khoản 180oC áp suất duy trì khoảng 12 kg/cm2
Toàn công đoạn hấp kéo dài khoảng 10-12h đảm bảo gạch có chất lượng tốt nhất.
Công đoạn phân loại và đóng gói:
Kết thúc công đoạn hấp gạch bê tông khí chưng áp được đưa ra khỏi buồng hấp để phân loại và đóng gói. Gạch được đóng gói từng pallet và dán nhãn mác trước khi xuất xưởng
ỨNG DỤNG CỦA GẠCH BÊ TÔNG KHÍ CHƯNG ÁP CHỐNG THẤM, CHỐNG NÓNG
+ Sử dụng để làm tường, làm vách không chịu lực, vừa cách nhiệt tốt vừa có thể trang trí mặt ngoài bằng vữa xi măng và trang trí như: lăn sơn, dán giấy dán tường…
+ Có thể xây thêm phần ngoài của ngôn nhà đã hoàn thành với gạch đỏ nhằm đảm bảo chống nóng hiệu quả, hoặc sử dụng kèm với việc dán phim cách nhiệt nhà kính sẽ tăng hiệu quả vượt trội
+ Làm vách ngăn cho các tòa nhà thương mại, văn phòng, nhà xưởng công nghiệp.
+ Làm tường không chịu lực cho các nhà cơi nới, dựng phòng tầng tum (ở phố cổ, nhà tạm…).
+ Ốp vách cách âm (trang trí thêm tiêu âm) cho phòng karaoke, bar, phòng hát gia đình, vũ trường, nhà hát, phòng thu …
+ Ốp bên trong vách tường nhà làm bằng tôn 1 lớp hoặc bằng gỗ.
+ Làm vách riêng cho tường bị ẩm ướt, nấm mốc không xử lý được chống thấm.
+ Ốp dưới trần nhà cho các nhà mái bằng.
+ Lót trên trần nhà trước khi lát gạch để làm sân phơi.
+ Ốp trên mái dốc để lợp ngói (cách nhiệt cho mái và chống vỡ ngói do nứt bê tông).
+Ốp dưới mái tôn, trần kim loại (ở nhà ga, sân bay…)
+ Ốp dưới mái ngói xà gồ bằng gỗ hoặc bằng thép
+ Ốp dưới mái nhà sàn, nâng sàn
QUY CÁCH CẤU TẠO GẠCH BÊ TÔNG KHÍ CHƯNG ÁP CHỐNG THẤM, CHỐNG NÓNG
+ Kích thước gạch cho hệ tường
Dài: 600
Rộng: 200mm, 300mm, 400mm
Dày : 75mm, 100mm, 125mm, 150mm,175mm, 200mm, 250mm
+ Kích thước tấm panel làm ngăn, bao
Dài: 1200mm
Rộng: 600mm
Dày : 50mm, 75mm, 100mm và 150mm
CUNG CẤP GẠCH BÊ TÔNG KHÍ CHƯNG ÁP CHỐNG THẤM, CHỐNG NÓNG
Sản phẩm gạch bê tông khí chưng áp được sản xuất trên dây chuyền hiện đại với công nghệ sản xuất theo công nghệ cộng hòa liên bang Đức nên đảm bảo độ bền và các tính năng chống thấm, chống nóng cực tốt
Để mua sản phẩm quý khách có thể mua tại công ty Ánh Nhiên Xanh. Chúng tôi hiện đang sản xuất & cung cấp gạch bê tông khí chưng áp chống thấm, chống nóng chất lượng tại khu vực phía Nam.
Chúng tôi luôn nỗ lực hơn nữa để đem đến mọi công trình sản phẩm gạch chống nóng chất lượng cao nhất và giá thành phù hợp nhất.
Giá gạch được tính dựa và số lượng đặt mua, kích thước, khối lượng, địa chỉ nhân hàng. Vì vậy để đảm bảo chính xác về sản phẩm và giá cả, quý khách vui lòng gửi thông tin đến chúng tôi theo địa chỉ bên dưới
Mọi chi tiết đặt hàng, tư vấn thiết kế, quý khách vui lòng gửi thông tiến đến chúng tôi qua:
Tel/ zalo: 0888 694 499 - 0888 484 499
Email: anhnhienxanh@gmail.com
Website: anx.vn
Nhân viên công ty tiếp nhận trả lời và báo giá sản phẩm liên tục trong ngày.
CÔNG TY TNHH ÁNH NHIÊN XANH
Số 160/25 đường số 11, KP12, P. Bình Hưng Hòa, Q. Bình Tân, TP. HCM
Văn phòng đại diện: 183 Đường CN11, P. Sơn Kỳ, Q. Tân Phú, TP.HCM
Tel/ zalo: 0888 694 499 - 0888 484 499
Email: anhnhienxanh@gmail.com
Website: anx.vn
Công ty Ánh Nhiên Xanh được thành lập với sứ mệnh mang lại những sản phẩm vật liệu xây dựng xanh thân thiện môi trường hướng tới Netzero.
Giấy phép kinh doanh số: 0314953042 cấp ngày 29/03/2018 bởi Sở Kế hoạch và Đầu Tư TP Hồ Chí Minh.
