GẠCH AAC? BÀI VIẾT CHI TIẾT VỀ GẠCH AAC

Thứ tư, 22/05/2019, 23:30 GMT+7

Gạch aac là loại gạch có trọng lượng nhẹ có độ bền cao. Gạch aac được sản xuất theo tiêu chuẩn Đức bằng phương pháp chưng áp và nguồn nguyên liệu chọn lọc kỹ lưỡng

 

Công ty sản xuất gạch nhẹ aac

 

z1377724185558_fd9bc5426208eb2e70a38496f89d9f44_5

z1376192096842_c90b366b2cf7668d4d0e485c152f9217_1

z1376191230175_ca04a6bb4d463bb175f40426967a6ff8_2

Ý NGHĨA CÁC TÊN GỌI CỦA GẠCH AAC

 

Loại vật liệu xây nhà này thường có nhiều tên gọi khác nhau như: Gạch aac là tên viết tắt của từ tiếng Anh (Aerated Autoclaved Concrete). Gạch bê tông khí chưng áp (gọi theo công nghệ sản bằng đổ rót, chưng, hấp…) Gạch nhẹ aac ( gọi theo trọng lượng, vì sản phẩm khá nhẹ). Gạch nhẹ eblock ( gọi kèm theo tên của nhà máy sản xuất)

Mặc dù tên gọi khác nhau nhưng chất lượng, giá cả, kích thước của gạch aac đều là một và có giá trị như nhau.

Kích thước gạch aac được cắt định hình như sau:

kích thước dài: 600

Kích thước bản rộng: 200mm, 300mm, 400mm

Chiều cao: 75mm, 100mm, 125mm, 150mm,175mm, 200mm, 250mm

Tỷ trọng của gạch từ 500 – 800kg/m3

Cường độ nén: 4-7.5Mpa

images

Gạch aac là một trong những vật liệu mới sản xuất theo công nghệ Đức nên chúng sẽ có nhiều ưu điểm vượt trộn so với các loại gạch nung, gạch đất sét:

  • Tỷ trọng nhẹ
  • Độ bền cao
  • Dễ tô trát
  • Không gây nứt tường
  • Cách âm tốt
  • Khả năng chống cháy
  • Làm ấm nhà vào mùa đông và mát vào mùa hè
  • Ít bị hao hụt, đổ vỡ khi vận chuyển
  • Góp phần bảo vệ môi trường

z1377724191372_e8d8e8d54c394f782404aca832302aa3_4

z1377724191354_908dd328bc40b15e51f9649b1447af7d

z1377723927552_887a091c4e6326b1910a2f963500be45_2

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH AAC

 

Gạch aac được sản xuất theo tiêu chuẩn Đưc nên trải qua các công đoạn nghiêm ngặt như sau:

+ Công đoạn tập kết nguyên liệu

Nguyên liệu chính cát, đá, vôi, nước, xỉ than…được vận chuyển đến nhà máy bằng các phương tiện như xe tải, xe ben, xe đầu kéo, xe thùng…

+ Công đoạn sơ chế nguyên liệu:

Cát được đưa vào máy nghiền để bảo đảm được độ mịn của hạt cát. Cát được nghiền chung với nước. Sau khi nghiền, toàn bộ dung dịch cát với nước được dẫn đến bồn dung dịch (slurry tank)

Xi măng được nhập về dạng bột hoặc xi măng xá do xe bồn chở xi măng sẽ bơm xi măng bột trực tiếp vào thùng chứa (silo) ximăng của công ty.

Vôi cũng sẽ được nghiền thành bột và được chứa trong thùng chứa (silo) trước khi đem vào trộn thành dung dịch

Thạch cao dạng bột được chứa trong thùng chứa (gọi là SILO).

Bột nhôm được nhập về dạng bột dùng với số lượng nhỏ được nạp vào thùng chứa bột nhôm Nhà Máy Gạch.

+Công đoạn trộn:

Tất cả các nguyên liệu sau khi sơ chế sẽ đưa vào công đọan trộn. Công đoạn này được thực hiện tự động. Hệ thống máy tính công nghệ sẽ kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm của cối trộn và đưa nguyên liệu theo thứ tự và tỷ lệ chính xác nhất vào. Sau cùng là bơm nước và kiểm soát lượng dung dịch trộn. Tốc độ và thời gian trộn liệu sẽ được giám sát chặt chẽ sao cho có được dung dịch có tỷ lệ và chất lượng tốt nhất.

+ Công đoạn rót:

Sau khi kết thúc công đoạn trộn, dung dịch vữa đã sẵn sàng đưa vào công đoạn rót.

Dung dịch được đưa vào khuôn (rót) theo một tỷ lệ nhất định.

Khuôn được đặt trên một chiếc xe chuyển động ra vào khu vực rót cũng được lập trình sẵn và việc di chuyển ra vào cũng hoàn toàn tự động.

+ Công đoạn ủ (Lưu hóa):

Sau khi dung dịch đã được rót vào khuôn, sẽ được đưa vào buồng ủ để các phản ứng hóa học xảy ra tạo thành sản phẩm ban đầu có độ liên kết tốt. Nhiệt độ phòng ủ được duy trì khoảng 35-50oC.

Phản ứng hóa học xảy ra giữa Canxi Hydroxit trong vôi đã tôi và bột nhôm, phản ứng sinh ra khí Hydro à Kết quả là dung dịch trong khuôn sẽ tăng lên về thể tích do có hàng triệu bọt khí bên trong.

Thời gian ủ lưu hóa sẽ kéo dài khoảng 2-4h đồng hồ tại khuôn.

+Công đoạn cắt:

Sau khi kết thúc công đoạn lưu hóa, phản ứng giải phóng Hydro kết thúc và dung dịch đóng thành tảng đưa vào máy cắt để tạo hình hài viên gạch ban đầu theo kích thước đã định sẵn phù hợp.

Do phải cắt các mặt ngoài bao quanh, nên công đoạn này sinh ra phần thừa của sản phẩm à Phần thừa này sẽ được xử lý quay lại công đoạn ban đầu rót vào dung dịch.

+  Công đoạn hấp:

Buồng hấp bằng thép có đường kính 2m, dài 32m. Hơi được cấp từ lò hơi và đưa vào buồng hấp.

Trong buồng hấp, ban đầu không khí được rút ra tạo chân không, sau đó tăng áp suất và nhiệt độ lên khoản 180oC áp suất duy trì khoảng 12 kg/cm2

Toàn công đoạn hấp kéo dài khoảng 10-12h đảm bảo gạch có chất lượng tốt nhất.

Công đoạn phân loại và đóng gói:

Kết thúc công đoạn hấp, gạch aac được đưa ra khỏi buồng hấp để phân loại và đóng gói. Gạch được đóng gói từng pallet và dán nhãn mác trước khi xuất xưởng

z1376079661681_007c61e07d547bc538db0a87d610cf5e_2

z1376191235668_f122bfe30afc58b833f6f0116984862b

z1377724201681_b31ee33181388a3766471395c02e9ae7_5

LIÊN HỆ MUA GẠCH AAC

 

Trên đây là bài viết chi tiết về gạch aac, hy vọng bài viết sẽ mang lại nhiều thông tin bổ ích cho quý khách khi tìm mua sản phẩm. Nếu có nhu cầu mua gạch xây nhà, quý khách có thể mua ngay công ty Ánh Nhiên Xanh để có mức giá tốt. Bỡi vì chúng tôi là đại lý bán sỉ và lẻ gạch aac nên quý khách mua bao nhiêu cũng có, mua vừa sử dụng. Nguồn  gạch có sẵn ổn định và cung ứng bất cứ khi nào quý khách cần đến

z1376192101127_878aebb23b3ad92f60a1a1d02a5a3e5a_6

z1377724232993_ad635dac4047255bfdd6b37a7b7c58a9_1

 

Mọi chi tiết đặt hàng, tư vấn thiết kế, quý khách vui lòng gửi thông tiến đến chúng tôi qua:

Tel/ zalo: 0888 694 499 - 0888 484 499

Email: [email protected]

Website: anx.vn

Nhân viên công ty tiếp nhận trả lời và báo giá sản phẩm liên tục trong ngày.

                      

CÔNG TY TNHH ÁNH NHIÊN XANH

Số 160/25 đường số 11, KP12, P. Bình Hưng Hòa, Q. Bình Tân, TP. HCM

Văn phòng đại diện: Tani office 475D Lê Trọng Tấn, P.Sơn Kỳ, Q. Tân Phú, TP.HCM

Tel/ zalo: 0888 694 499 - 0888 484 499

Email: [email protected]

Website: anx.vn

 

 

Ý kiến của bạn
DMCA.com Protection Status
0888 69 4499