TẠI SAO PHẢI THAY THẾ GẠCH NUNG TUYNEL BẰNG GẠCH NHẸ AAC?

TẠI SAO PHẢI THAY THẾ GẠCH NUNG TUYNEL BẰNG GẠCH NHẸ AAC?

    GẠCH ĐẤT SÉT NUNG TIỀM ẨN NHỮNG YẾU TỐ BẤT LỢI

    1. Tiêu tốn 1 lượng lớn đất sét dẻo khổng lồ, xâm hại đất nông nghiệp làm ảnh hưởng đến an ninh lương thực quốc gia.

      Theo thống kê để sản xuất 1 tỷ viên gạch đất sét nung (quy tiêu chuẩn, 210x105x65mm) phải tiêu tốn 1,5m3 đất sét dẻo, tương ứng 75ha diện tích đất nông nghiệp bị xâm hại (độ sâu khai thác trung bình khoảng 2m).

       Giai đoạn năm 2014-2020 tổng nhu cầu vật liệu xây ở nước ta khoảng 200 tỷ viên, nếu đáp ứng nhu cầu đó hoàn toàn bằng gạch đất sét nung diện tích đất nông nghiệp bị xâm hại sẽ là 15 nghìn ha.

     2. Tiêu tốn 1 lượng than lớn, làm ảnh hưởng đến an ninh năng lượng quốc gia.

        Trung bình để sản xuất 1 nghìn viên gạch đất sét nung tiêu tốn 120-150 kg than đối với lò tuynel, 200 kg đối với lò thủ công.

       Như vậy, nếu sản xuất gạch đất sét nung đáp ứng cho nhu cầu nêu trên trong giai đoạn năm 2014-2020 phải tiêu hết khoảng 30-35 triệu tấn than, 1 khối lượng than không nhỏ; trong khi nước ta sẽ phải nhập khẩu than trong vài năm tơi.

      3. Phát thải 1 lượng lơn khí CO2 gây hiệu ứng nhà kính và các khí thải độc hại khác ảnh hưởng đến môi trường sinh thái.

      Theo tính toán lượng khí CO2 sinh ra trong quá trình nung gạch khoảng 0,57 triệu tấn/một tỷ viên, như vậy trung bình mỗi năm có thể phát thải khoảng 16 triệu tấn CO2 gây hiệu ứng nhà kính đồng thời phát thải 1 khối lượng không nhỏ các khí độc hại khác gây ô nhiễm môi trường.

     4. Sử dụng gạch đất sét nung khó thực hiện công nghiệp hoá xây dựng, kéo dài thời gian thi công, tiêu tốn nhiều vữa xây, trát.

     Gạch đất sét nung có kích thước nhỏ, độ chính xác về kích thước không cao, độ cong vênh lớn do đó năng suất lao động của công nhân xây dựng thấp, chủ yếu xây thủ công, khó thực hiện cơ giới hoá, công nghiệp hoá quá trình xây dựng, ảnh hưởng đến tiến độ xây dựng công trình, sử dụng gạch đất sét nung tiêu tốn vữa xây, vữa trát lớn.

TRONG KHI ĐÓ GẠCH NHẸ AAC CÓ NHỮNG ƯU ĐIỂM VƯỢT TRỘI ĐỂ LÀ SỰ THAY THẾ HOÀN HẢO CHO GẠCH NUNG TRUYỀN THỐNG

Theo Vụ Vật liệu xây dựng, Bộ Xây dựng tính toán, hàng năm, chúng ta tiết kiệm được hơn 9 triệu m³ đất sét, hơn 900.000 tấn than và giảm thải hơn 3 triệu tấn CO₂ ra môi trường nhờ phát triển vật liệu xây không nung - gạch nhẹ AAC.

Gạch nhẹ AAC được sản xuất từ nguyên liệu cát mịn, xi măng, vôi, thạch cao, bột nhôm, nước. Sản xuất theo công nghệ hiện đại của cộng hòa Liên Bang Đức

Để đảm bảo cân bằng hệ sinh thái và giảm thiểu ô nhiễm môi trường do hiệu ứng nhà kính, nhà nước khuyên dùng gạch không nung. Mặt khác gạch không nung còn mang lại độ bền cao và các tính năng cách âm, chống cháy, giảm tải sức nặng cho nền móng.

Gạch không nung thích hợp để xây mọi kiểu nhà từ thành thị đến nông thôn. Với tỷ trọng khá nhẹ nên an toàn khi xây nhà cao tầng, làm tường ngăn, tường bao cho văn phòng, kho xưởng.

ƯU ĐIỂM CỦA GẠCH NHẸ AAC

• Giảm 20% phản lực đầu cọc giúp giảm chiều dài cọc móng.
• Giảm 25% khối lượng thép cột.
• Giảm 10% khối lượng thép dầm
• Tiết kiệm 5% – 15% tổng chi phí đầu tư xây thô cho toàn bộ tòa nhà
• Giảm tiêu hao 40% điện năng tiêu thụ của máy lạnh/tháng.
• Căn phòng xây dựng gạch bê tông nhẹ mát hơn 10^oC so với nhiệt độ ngoài trời, và ấm hơn 20^oC so với ngoài trời khi đông lạnh giá.
• Khả năng chống ồn tốt hơn, khả năng cách âm từ 35-42 Decibel trong khi gạch ống truyền thống chỉ từ 12-20 decibel.
• Thời gian xây dựng nhanh hơn từ 2 – 3 lần so với xây dựng bằng gạch đất nung, tiết kiệm tối đa chi phí nhân công (trung bình xây với gạch AAC khoảng 25m2/ngày/nhân công, còn đối với gạch truyền thống thì khoảng 8m2/ngày/nhân công).
• Tiết kiệm 1/5-1/8 lượng vữa xây tường đồng thời hạn chế tối đa lượng rác thải hoặc bụi ô nhiễm do phải tập kết đá, cát, xi măng.

QUY TRÌNH SẢN XUẤT GẠCH NHẸ AAC

Đầu tiên trong quy trình sản xuất gạch aac, cần phải chuẩn bị và sơ chế nguyên liệu kỹ lưỡng: cát được nghiền mịn, xi măng, vôi, thạch cao dạng bột và bột nhôm.

Sau đó, tất cả nguyên liệu được trộn lại với nhau thông qua các loại máy móc hiện đại. Công đoạn này sẽ diễn ra hoàn toàn tự động và được kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ, tỷ lệ nguyên liệu, lượng nước cần thiết, tốt độ và thời gian trộn.

Sau khi đã có được hỗn hợp đạt chất lượng, hỗn hợp này sẽ được rót vào khuôn và bắt đầu bước vào giai đoạn ủ.

Trong giai đoạn này, sẽ diễn ra phản ứng sinh khí, dung dịch trong khuôn sẽ được tăng lên về mặt thể tích do các bọt khí được sinh ra từ phản ứng.

Tiếp tục, lấy thành phẩm sau khi đông lại khỏi khuôn và thực hiện công đoạn cắt. Máy cắt sẽ được cài đặt kích thước theo yêu cầu.

Sau đó, gạch sẽ được đưa vào buồng hấp, được kiểm soát nhiệt độ, áp suất và thời gian để đảm bảo gạch có độ cứng tốt nhất và đảm bảo chất lượng đạt chuẩn khi sử dụng thi công.

Xe vận chuyển gạch AAC thành phẩm đến công trình của khách hàng

KÍCH THƯỚC GẠCH BÊ TÔNG NHẸ AAC

Kích thước gạch cho hệ tường:

• Dài: 600mm
• Rộng: 200mm, 300mm
• Dày: 75mm, 100mm, 150mm, 200mm

Ngoài ra công ty vừa cho ra thị trường sản phẩm gạch demi có các kích thước sau:

• Dài: 300mm
• Rộng: 300mm, 200mm
• Dày: 75mm, 100mm, 150mm, 200mm

Kích thước sản phẩm đà lanh tô

• Dài: 1200mm, 1600mm, 1800mm, 2400mm
• Rộng: 100mm, 150mm, 200mm, 300mm, 600mm
• Dày: 80mm, 85mm, 100mm, 125mm, 150mm, 180mm, 200mm

Kích thước tấm panel làm ngăn, bao

• Dài: 1200mm đến 4800mm
• Rộng: 600mm
• Dày: 50mm, 75mm, 100mm và 150mm
• Số lớp thép: 1 hoặc 2 lớp thép

Hiện công ty Ánh Nhiên Xanh đang nhận cung cấp gạch không nung ưu đãi giá rẻ tại khu vực TP.HCM và các tỉnh thành miền Nam, miền Tây, Tây Nguyên. Quý khách hàng có nhu cầu mua gạch xây nhà vui lòng liên hệ đến chúng tôi để được tư vấn và gửi bảng giá. Gạch có sẵn và cung ứng kịp thời đúng thời gian đã thỏa thuận

Mọi chi tiết đặt hàng, tư vấn thiết kế, quý khách vui lòng gửi thông tiến đến chúng tôi qua:

Tel/ zalo: 0888 484 499

Email:[email protected]

Website: anx.vn

Nhân viên công ty tiếp nhận trả lời và báo giá sản phẩm liên tục trong ngày.